Máquina de fundición a presión horizontal de cámara fría de gran serie JS1150-JS3000

Podemos proporcionar un sistema de fundición a presión efectivo y estable para diversas industrias, incluyendo la fabricación de vehículos, la fabricación de motocicletas, vehículos de nueva energía y comunicación. Basado en la máquina de fundición a presión, el sistema equipado con equipos automáticos, robots inteligentes y controles remotos, es capaz de realizar el proceso de fabricación desde materias primas hasta componentes de fundición a presión calificados de manera programática, digitalizada y controlada a distancia, para lograr una producción inteligente de grandes componentes complejos de fundición a presión que son aplicables para piezas de automóviles, equipos de comunicación, pedal de ascensor, carcasa de lámpara, materiales de construcción y otros tipos de productos grandes de fundición a presión.

Unidad de Cierre del Molde

La resistencia mecánica del medio de fundición a presión, la placa del molde y la máquina de fundición a presión se adoptan para mejorar la resistencia mecánica. Se mejoraron los defectos de depresión en la superficie de instalación del molde, deformación fuera de tolerancia y agrietamiento del molde. Se utiliza hierro fundido nodular de alta resistencia para el asiento del cilindro de cierre del molde y las partes del codo para garantizar la precisión y estabilidad de la parte de cierre del molde. El diseño del mecanismo de sujeción se optimiza, la relación de carrera del molde es grande y se mejora la eficiencia de producción.

Se adoptan el mecanismo inclinado y el principio diferencial de cierre del molde para mejorar la velocidad y estabilidad de la acción de cierre del molde y fortalecer la fuerza mecánica de auto-bloqueo.

Se utiliza toda la estructura del marco en la estructura del marco. El gran tanque de aceite y el pequeño tanque de aceite de la base del motor están conectados por un tubo cuadrado completo, lo que aumenta la rigidez de la base.

Unidad de Inyección

La placa del válvula de inyección adopta una estructura integral para evitar fugas de aceite en la unión de la placa del válvula. La máquina de 980 toneladas (incluyendo 980 toneladas) adopta una estructura pre-presurizada, que tiene las características de alta velocidad de inyección, corto tiempo para construir presión y amplia ventana del proceso.

Se selecciona una válvula proporcional Parker alemana para inyección y presurización en la máquina de fundición a presión tipo H, lo que mejora la fiabilidad y estabilidad de los parámetros del proceso de fundición a presión, hace que el ajuste de parámetros sea más conveniente y tiene un mayor grado de automatización.

La pequeña máquina de fundición a presión adopta una placa integral del válvula de inyección y una válvula check diseñada especialmente incorporada para mantener la presión.

El sistema de control de presión y flujo consiste en válvulas proporcionales controladas por presión y válvulas proporcionales controladas por dirección del Grupo Rexroth Bosch o Yuken Kogyo Co., Ltd., y el mecanismo puede funcionar de manera rápida, estable, fiable y ahorradora de energía.

Sección Hidráulica

La bomba hidráulica adopta una bomba doble tipo paleta, producida por fábricas japonesas / europeas y americanas famosas, que es duradera, ahorradora de energía y eficiente.

Válvulas electromagnéticas originales y válvulas electrohidráulicas provenientes de Alemania y Japón.

Sistema Servo Ahorrador de Energía

▪ El sistema servo de la máquina de fundición a presión está compuesto principalmente por un servoaccionamiento, servomotor, codificador rotativo, bomba hidráulica, transmisor de presión, etc.

▪ Al recibir señales, el sistema servo ajusta la velocidad y el par del servomotor, realiza un control en bucle cerrado sobre el flujo y la presión. El flujo saliente del aceite

▪ La bomba es proporcional a la velocidad rotacional del servomotor y la presión saliente es proporcional al par saliente del servomotor. Por lo tanto, el suministro de aceite será

▪ basado en las necesidades reales del flujo y la presión que eliminan los altos consumos energéticos causados por el desbordamiento del regulador regular.

▪ Rendimiento sobresaliente en ahorro energético: comparado con el sistema tradicional con válvula proporcional, la tasa de ahorro energético puede alcanzar entre el 30% y el 70% en condiciones ideales.

▪ Excelente estabilidad: comparado con el sistema tradicional con válvula proporcional, la repetibilidad ha aumentado gracias al control preciso por parte del servomotor en bucle cerrado.

▪ Respuesta rápida: servomotor sensible con solo 0.05 segundos para un arranque rápido.

▪ Menor aumento en temperatura durante operación continua: evitar calor adicional conduce a un menor aumento en temperatura para el aceite hidráulico porque el servomotor suministra aceite hidráulico basado en proporciones demandadas.

Unidad Eléctrica

La gran pantalla táctil a color puede mostrar curva de velocidad inyectada, curva desplazamiento junto con monitoreo del estado, diagnóstico fallos, registro parámetros del proceso y capacidad para almacenar docenas parámetros del proceso (configuración máquina tipo H)

Los armarios de control diseñados y fabricados internamente utilizan componentes eléctricos provenientes marcas famosas como Siemens, Pro-face, Schneider, Omron entre otros.

Unidad de Lubricación y Enfriamiento

El sistema enfriador por aceite es un intercambiador térmico tipo placa espiral producido por KAMUI Heat Exchanger Co., LTD, una empresa conjunta sino-japonesa con pequeño volumen, alta eficiencia en intercambio térmico y poca pérdida por presión, lo que asegura que la máquina funcione continuamente dentro del rango adecuado temperatura aceite.

El sistema centralizado volumétrico para lubricación del mecanismo oscilante, controlado por sistema PLC, es capaz detectar distribuidor volumétrico y tener un dispositivo alarma fallo lubricante que asegura buen efecto lubricante para la máquina.

El asiento especial para taza fundidora y canal agua enfriadora son utilizados para máquinas superiores a 268 toneladas; se añaden canales agua enfriadora en el molde estático para máquinas inferiores a 228 toneladas; esto puede acortar tiempo enfriamiento fundido e incrementar eficiencia producción.