Prólogo: En el proceso de producción de fundición a presión, se presentarán problemas de calidad con diferentes factores. Además de la inestabilidad del sistema causada por la falla del equipo de fundición a presión, el rendimiento y la calidad del equipo, existen algunos equipos auxiliares (como el cilindro de la matriz, el punzón, la red de tuberías de enfriamiento, etc.) La precisión y la calidad de los materiales auxiliares pueden tener un cierto impacto en la producción de fundición a presión (como agentes desmoldantes, perlas lubricantes, agua de enfriamiento), y la pureza del líquido de aluminio también traerá consigo factores de inestabilidad correspondientes (como productos de desecho, compuertas, la proporción de bloque de desbordamiento y material de limpieza) y el control del proceso de fusión.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

Aunque las diversas causas mencionadas anteriormente causan una gran desventaja para la producción y la calidad de la fundición a presión, estos problemas son relativamente intuitivos y relativamente fáciles de resolver. En el proceso de producción de fundición a presión, a menudo nos preocupan los problemas de calidad comunes y difíciles de resolver. Una empresa (como burbujas de aire, poros, agujeros de escoria, poros, grietas, astillado, tensión, deformación, desalineación, material frío, grano frío, fundición en frío, holgura, contracción, vuelo del molde, etc.) incluso obstaculiza el desarrollo de la fundición a presión (alto costo y baja eficiencia), y la causa principal de estos problemas de calidad difíciles y frecuentes es lo que hacen los moldes de fundición a presión. (Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

Del análisis anterior, podemos entender que la mejora de la eficiencia, la garantía de la calidad del producto y los buenos beneficios económicos están estrechamente relacionados con el desarrollo, diseño y mantenimiento de moldes. En el pasado, los técnicos utilizaban la calidad de todo el proceso de producción de fundición a presión, la eficiencia, los ingresos y el control de costos se dividen en: los moldes representan el 60%, el rendimiento de la máquina representa el 15%, los accesorios y los accesorios representan el 5%, la depuración de parámetros de proceso representa el 10% y la operación manual representa el 10%, como gestión básica de todo el proceso de producción de fundición a presión Estándar, pero con la amplia aplicación de las fundiciones a presión en varias industrias, especialmente en los últimos años, se usa ampliamente en equipos y equipos de alta gama (como automóviles, ferrocarriles de alta velocidad, comunicaciones, aeroespacial, etc.), y sus requisitos de calidad para las fundiciones a presión son más estrictos. Varias industrias también han elaborado estándares técnicos correspondientes. Por lo tanto, creo que en el pasado, la división de gestión y control del proceso de producción de fundición a presión debería avanzar con los tiempos y reintegrarse, para que podamos comprender e identificar mejor y controlar mejor la producción. Ejecutar el control de datos de proceso de cada proceso para maximizar nuestros ingresos, por lo que personalmente creo que la mejora de la calidad del producto es lo primero. Tiene mayores requisitos para el rendimiento y la estabilidad del equipo, y tiene un conocimiento más profundo de la calidad y el uso de materiales auxiliares (agentes desmoldantes, perlas lubricantes). Por supuesto, el molde de fundición a presión también mejora continuamente la capacidad de diseño y la vida útil (como aumentar el enfriamiento del punto, el enfriamiento del núcleo fino, la expulsión de la matriz frontal, la expulsión inclinada, la tracción del núcleo interno, los electrodos de superficie, etc.), por lo que el control del proceso (calidad, eficiencia, ganancias, etc.) de la cadena de producción de fundición a presión debe dividirse de acuerdo con los moldes que representan el 45% (vertido de diseño, enfriamiento, nivel de tamaño, nivel de fabricación, vida útil del molde, calidad de las piezas en el molde, etc.), el equipo de fundición a presión representa el 20% (tasa de falla del equipo, rendimiento del sistema, estabilidad del sistema, etc.), materiales auxiliares 5% (agente desmoldante, perlas de partículas, aceite lubricante, etc.), accesorios 5% (punzón, tirante, tirador, junta, placa de presión, etc.), la fundición ocupa el 10% (pureza del agua de aluminio, control de temperatura del agua de aluminio, uso proporcional de materiales nuevos y antiguos, calidad del equipo de fusión y aislamiento, etc.), los parámetros técnicos del proceso representan el 10% (velocidad lenta de la máquina de fundición, alta velocidad, presurización, (posición de inicio a fin de la inyección, agua de pulverización, tamaño y tiempo del gas, ubicación de la pulverización de agua, control del campo de temperatura del molde, calidad del equipo de vacío, diseño del cuerpo de vacío, tiempo de vacío, etc.).(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

En la actualidad, los equipos de fundición a presión son básicamente automáticos o semiautomáticos en la producción, por lo que la operación manual representa el 3% (la competencia del operador en el equipo, el conocimiento del proceso de fundición a presión, etc.) y la calidad del agua de enfriamiento representa el 2% (el tamaño del agua de enfriamiento y el campo de temperatura del molde). Control, calidad del agua, etc.). (Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

Desde el pasado hasta el presente, hemos dividido el control de calidad del proceso de producción de fundición a presión. Los moldes han dominado. Por esta razón, podemos entender que el núcleo de la producción de fundición a presión radica en el diseño y la calidad de fabricación de los moldes. Debe tener una comprensión clara, suficiente conciencia, el diseño, la producción y el mantenimiento del molde como una prioridad máxima de la gestión de proyectos especiales, la empresa podrá avanzar y desarrollarse mejor.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

Se debe prestar atención a los siguientes puntos en el diseño y la fabricación de moldes de fundición a presión y a los problemas de calidad comunes en el proceso de producción. Me gustaría compartir mis puntos de vista y compartirlos con colegas (solo como referencia).(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

Uno: un buen molde de fundición a presión comienza con la investigación y el desarrollo de las piezas fundidas. El rendimiento y los requisitos técnicos de las piezas fundidas son estándares de demanda del cliente. Los clientes no considerarán fácilmente si los procesos de fabricación de moldes y producción de fundición a presión pueden cumplir con los estándares técnicos requeridos para las piezas fundidas, pero la estructura de las piezas fundidas a menudo no puede cumplir con la tecnología de los moldes de fundición a presión y la producción de fundición a presión. Y las condiciones del proceso, por lo que esto requiere una revisión integral de la estructura temprana y los requisitos técnicos de la fundición. En primer lugar, si el diseño y la fabricación del molde de fundición a presión pueden cumplir con los requisitos técnicos de la fundición. Se trata de evaluar las capacidades del equipo de producción de las piezas fundidas y su propia solidez técnica. En tercer lugar, se evalúa la eficiencia de producción esperada y la tasa de calificación. En cuarto lugar, se evalúa el ciclo de fabricación del molde, el costo y la vida útil. En quinto lugar, se evalúa la cantidad de pedidos y los beneficios de devolución. Y, en sexto lugar, se evalúa la confianza del cliente.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

Dos: después de la confirmación anterior, es necesario comenzar desde el primer paso del diseño del molde.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

1: clasificación del molde, es decir, posicionamiento del molde, el posicionamiento primero considera la demanda del mercado, la producción mensual y anual, el propósito del posicionamiento es considerar el costo de fabricación del molde (la referencia principal es quién asumirá el costo, es el pago total o compartir el producto, los requisitos del cliente para proporcionar la cantidad de buenos productos, el costo de copiar moldes, etc.). (Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

2: Determine el tamaño del molde, primero considere el tamaño de la carne del molde. Además de la reserva de la superficie de separación circundante, el canal del molde, el canal horizontal, la compuerta de inyección, la posición de escape, la ranura de desbordamiento, el método y el tamaño del núcleo y la cantidad de núcleos tirados, el sistema de enfriamiento, si un sistema de control de temperatura, escape de vacío y el tamaño de la carne del molde afectan la vida futura del molde, si el material de sellado se puede controlar, la deformación de la carne del molde se reduce y si la estructura de diseño necesita un equipo de parte superior frontal, etc., para determinar el tamaño de la carne del molde, teniendo en cuenta el tamaño de la base del molde.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

3: Clasificación del dedal, confirme si el cliente tiene algún requisito al respecto. El segundo es el tamaño y la cantidad de dedales. El tercero es considerar si la expulsión y el equilibrio del producto se ven afectados durante la producción. El cuarto es considerar si la ubicación del dedal afecta el sistema de transporte de agua. Además, aumentará el costo y también tendrá un cierto impacto en la vida útil del molde, pero puede desempeñar un buen papel en el escape y tiene un buen efecto auxiliar en la expulsión de piezas complejas y el escape.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

4: Para el sistema de enfriamiento, se recomienda adoptar un enfriamiento directo tanto como sea posible. Cuando no se pueda resolver el flujo continuo, use enfriamiento puntual o enfriamiento de núcleo fino. Intente no usar enfriamiento circulante. Preste atención al control de temperatura del molde. El efecto de enfriamiento puntual no es óptimo. Además, el costo es alto, la carga y descarga es engorrosa y no favorece la producción, pero se puede usar en combinación con enfriamiento directo y puntual, que básicamente cumple con los requisitos de diseño ideales.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

5: El tamaño de la manga de la compuerta, el diámetro del área de proyección es grande y el lado pequeño es opuesto. Esto causará muchos problemas, como la presión específica. Por ejemplo, si el diámetro es grande, habrá más desperdicio, la presión específica será menor y el impacto del caudal en el molde es pequeño y tiene los beneficios correspondientes para la vida útil del equipo y los moldes. Es adecuado para fundiciones de productos con estructuras menos complicadas. El manguito de la compuerta es pequeño, el material reduce la pérdida por quemado, la velocidad de impacto es rápida, el rendimiento de llenado es bueno y se utiliza más la fundición con estructura complicada. (Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

6: La estructura del molde es frágil y las partes salientes agrietadas y envejecidas están diseñadas con insertos tanto como sea posible. Si se utiliza el método de fabricación del cuerpo original, traerá muchos inconvenientes a la producción futura. Agotar las piezas estructurales, pero el método original puede reducir los costos de fabricación, acortar el ciclo de fabricación y también beneficiar la vida útil del molde. Por ejemplo, el uso de insertos puede acortar el tiempo de reemplazo y mantenimiento en la producción de fundición a presión, lo que es más conveniente y rápido. 2, y el mayor beneficio puede desempeñar un mejor papel en el escape. (Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

7: El diseño de los canales y las compuertas, ya sea de vertido directo, vertido horizontal o diseño de compuerta, juega un papel vital en el moldeo del producto. Si el molde es el núcleo de la producción de fundición a presión, entonces son los moldes. El núcleo del diseño es introducir el líquido de aluminio desde el cilindro de presión en varias partes de la cavidad. El caudal, el tiempo de llenado, la dirección del flujo, la temperatura en la cavidad y la necesidad de mantener un flujo suave durante el proceso de llenado El control de la temperatura, la protección de las piezas propensas a impactos y la secuencia del aluminio fundido que fluye fuera de la cavidad deben ser un diseño perfecto. La dimensión ancha y larga del bebedero es la primera parte importante para introducir el aluminio fundido, y el ancho es demasiado ancho para afectar el caudal. Si es demasiado largo, liberará la presión. Si es demasiado grueso, coexisten los dos defectos anteriores. Por ejemplo, si se diseña un canal de este tipo, aumentarán la temperatura del molde del canal y serán difíciles de controlar. Romperá fácilmente el mango del material, generará más desperdicio y aumentará el llenado. Tiempo, pero todos tienen una ventaja común, el caudal es estable, por lo que se debe tener cuidado al diseñar. (Datos de referencia, generalmente por debajo de 400 toneladas, la longitud de la mazarota es de 20nn-40 mm, el ancho es generalmente de 15 mm-25 mm, 10 mm-15 mm, máquina de 630 a 1000 toneladas, 35 mm-65 mm de largo, 30 mm-50 mm de ancho, 15 mm-25 mm de espesor, máquina de 1250 a 2000 toneladas, 45 mm-80 mm de largo, 35nn-65 mm de ancho, 30 mm-45 mm de espesor,)

En resumen, al diseñar el vertido directo, prestamos atención a la estructura de largo y ancho del producto para garantizar un flujo suave al introducir el canal, y para garantizar la velocidad de flujo y el flujo de agua de aluminio, y para evitar una temperatura excesiva del molde de entrada y desperdicios causados ​​por la quema. Pérdida de desperdicios.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

Al diseñar el canal, generalmente hay dos formas de ingresar el agua, una es el pico grande y la otra es el tipo de flujo dividido. (Tipo dividido en escalera) Esto se establece principalmente de acuerdo con la estructura del producto. Al diseñar el flujo cruzado, es muy importante elegir la ubicación del flujo dividido. Por supuesto, la derivación es el primer paso del llenado en la compuerta y contiene el flujo, la velocidad de flujo y la estabilidad. La transmisión de presión es la parte más crítica de todo el proceso de fundición a presión. No solo eso, la derivación también debe ingresar a la cavidad. Los líquidos de aluminio no pueden chocar fácilmente entre sí o chocar demasiado pronto, para no provocar que se forme un vórtice que genere gas, cambie la dirección del flujo, reduzca la velocidad y la fuerza de inyección. Al diseñar la longitud y el grosor del canal y la parte de desaceleración, primero se deben considerar la longitud y el grosor. Si puede cumplir con el flujo, la estabilidad y la presión requeridas para la introducción de la derivación. Demasiado corto o demasiado delgado provocará un espacio insuficiente para el aluminio fundido introducido mediante vertido directo, lo que hará que el aluminio fundido ingrese al canal de derivación de manera suave y ordenada, e incluso provocará un alivio de la presión. Si el diseño es demasiado ancho o demasiado grueso, afectará la velocidad del aluminio fundido, lo que debilitará la fuerza de impacto después de que el aluminio fundido ingrese a la cavidad, lo que provocará una transmisión de presión inoportuna y quemaduras. Más de lo esperado.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

La parte de desaceleración no debe ser demasiado complicada. Para garantizar la entrada normal de agua por ambos lados, reduzca la parte de desaceleración tanto como sea posible, para no provocar un rodamiento excesivo del agua de aluminio, lo que afectará el caudal y reducirá la presión.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

Generalmente, la unión del vertido horizontal y el puerto dividido generalmente adopta un ángulo oblicuo de 45 grados. El ángulo afecta en gran medida la velocidad del flujo y debilita la fuerza. La velocidad del flujo no puede ser estable. La velocidad del flujo es demasiado pequeña y el impacto en la superficie del molde es grande. La concentración puede incluso debilitar la transmisión de la fuerza de inyección.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

El diseño principal de la compuerta interior se establece de acuerdo con la ubicación de la derivación. Cabe señalar que el ángulo y el ángulo de la entrada de agua de la compuerta afectan directamente la dirección y la velocidad de la entrada de agua, y también provocarán un impacto cruzado, formando corrientes de remolino para debilitar la presión y prolongar el tiempo de llenado. Sin embargo, el uso razonable del ángulo de penetración del agua y la fuerza de reflexión del agua de aluminio en la cavidad puede cambiar la velocidad y la dirección del flujo para lograr la calidad de llenado que necesitamos. Este es el resultado de la combinación de conocimientos hidráulicos y experiencia laboral en fundición a presión. El nivel más alto de aplicación de tecnología es el objetivo que nuestros trabajadores técnicos de fundición a presión persiguen incansablemente. (Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

8: La ranura de desbordamiento es una parte importante del diseño del molde de fundición a presión. Por lo general, todo el mundo está acostumbrado a utilizar el desbordamiento como descarga de frío, descarga de gas, expulsión auxiliar y ecualización de la temperatura del molde. Sin embargo, si se utiliza el desbordamiento correctamente, puede cambiar el aluminio. La dirección del flujo y la velocidad del flujo del líquido pueden lograr nuestro efecto de llenado inesperado.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

9: Reconocer el valor de la fabricación de moldes y el valor de mercado. En el desarrollo de moldes, muchas empresas de fundición a presión siempre consideran el costo de fabricación de moldes como la primera prioridad, pero ignoran la eficacia vital de la calidad del molde en el proceso de producción. Solo considerando moldes baratos, comenzando por la búsqueda de fabricantes, ha sentado un factor negativo para el estancamiento frecuente de la producción en el futuro. Hay muchas fallas de moldes, mantenimiento frecuente, producción irregular, baja eficiencia, alta tasa de desechos y envejecimiento rápido. El agrietamiento temprano hizo que todo el proceso de procesamiento de fundición fuera irregular, el plan no se pudo producir como se esperaba, aumentó los costos de fabricación, se retrasó la entrega, la calidad no pudo cumplir con los requisitos del cliente y se perdió la confianza del cliente. Un molde de este tipo resultó en un valor de mercado irreparable para la empresa.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

Por lo tanto, en el desarrollo temprano del molde, considere el costo, pero no debe ser obstinado. La calidad del molde debe estar garantizada para reflejar plenamente el valor central del molde en la producción de fundición a presión. (Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

10; Se deben prestar atención a varios puntos en la fabricación de moldes. Uno es evitar absolutamente las esquinas afiladas. El segundo es tratar de eliminar la ubicación de concentración excesiva de tensión. El tercero es que la superficie del molde no se puede mecanizar y las trazas de procesamiento del electrodo, para no causar fácilmente tensión y fatiga prematura del material del molde. La superficie del molde de cuatro cavidades no debe pulirse en exceso. Si la superficie del molde es demasiado brillante y demasiado brillante, perderá su función de disipación de calor y provocará envejecimiento prematuro y agrietamiento. Cinco lugares donde hay irregularidades, incluidos los escalones, aumente la posición del arco tanto como sea posible para evitar la concentración de tensión. Aumentar la superficie del arco también puede mejorar la fluidez del aluminio fundido.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

11: Realice un buen trabajo de mantenimiento y conservación del molde. Un buen molde no solo depende del diseño y la fabricación, sino que también el mantenimiento y la conservación diarios pueden prolongar la vida útil del molde, mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos de fabricación. Todos sabemos cómo realizar un mantenimiento y una conservación básicos, pero también es difícil hacerlo bien en el proceso de producción. En primer lugar, debemos comprender y entender el molde, comprender las características del molde, comprender la importancia del molde y capacitar a los empleados y gerentes. Combinando con la educación, para que todos comprendan esta verdad, el molde puede desempeñar un papel más importante.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

Nuestros procedimientos y procesos habituales de mantenimiento y conservación son métodos tradicionales. Aquí presento un método de mantenimiento simple y más efectivo. En el tiempo libre del molde, limpie y pula la carne del molde, colóquela en la caja eléctrica y comience a calentar, la temperatura aumenta a 500 grados (no más alta que la última temperatura de recocido), detenga el calentamiento y reduzca la temperatura a aproximadamente 300 grados. Saque la carne del molde y enfríela con aire para formar una película de óxido en la superficie de la carne del molde. La película de óxido puede aumentar el flujo de agua de aluminio y evitar el impacto directo del agua de aluminio. La superficie del molde también cumple la función de templado y alivio de tensión, lo que no solo ahorra costos sino que también facilita el mantenimiento y la producción. Este método se puede realizar en cualquier momento. Cuantas más veces sea el efecto, mejor será el equipo que se puede fabricar o comprar. El equipo es cómodo de operar y el molde puede aumentar la vida útil en un 40%. Tal vez puedas intentarlo.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

12: Análisis de causas comunes de calidad de las fundiciones a presión. Los problemas de calidad comunes se manifiestan como contracción, encogimiento, holgura, porosidad, burbujas de aire, agujeros de escoria, poros, líneas frías, materiales fríos, particiones frías, deformación, desalineación, tensión, agrietamiento, astillado, fundición insuficiente, etc., los factores que causan estas cualidades son muchos, pero la razón principal es la calidad del molde, por el ajuste del rendimiento y los parámetros del equipo, y la calidad del aluminio fundido también es un factor importante. Para resolver estas razones, en primer lugar, es necesario aclarar la razón y el tipo de cribado. Mucha gente confundirá los poros, los agujeros de escoria y los poros, y tratará los granos fríos como materiales fríos y los materiales fríos como espaciadores fríos. Tal comprensión y entendimiento es difícil de hacer. El juicio correcto y el juicio incorrecto conducirán a diferentes soluciones. Por supuesto, el resultado no será ideal. Un juicio incorrecto no solo retrasará el tiempo sino que también causará un gran desperdicio. Usamos poros y agujeros de escoria. El agujero de alfiler se toma como ejemplo para explicar. El interior de los estomas es liso y los agujeros son relativamente regulares. Las razones de los estomas son principalmente que el gas no se descarga suavemente, la cavidad es un vórtice, la estructura es complicada y no hay un canal de flujo de escape. El flujo y el paso de aire no son ideales, el tiempo de llenado y el flujo de la compuerta son incorrectos, la temperatura del material es alta, el agua restante en la cavidad es demasiada, el agua de aluminio contiene gas y la velocidad del agua de aluminio es demasiado rápida. Los agujeros de escoria se caracterizan por la forma de los poros y la irregularidad interna. La mayoría de los factores que causan los agujeros de escoria son la baja temperatura del molde, la baja temperatura del material, la presión inestable y el líquido de aluminio contiene una variedad de impurezas. La principal razón de los agujeros de alfiler es que el líquido de aluminio contiene óxidos y el agua de aluminio tiene una pequeña cantidad de escoria fina. (Residuos del horno al limpiar la pared del horno, depósitos del horno de mantenimiento) También hay ciertos factores que influyen en la baja temperatura del material y la temperatura del molde. Después de una selección tan meticulosa y un juicio claro, podemos llegar a soluciones efectivas de manera oportuna y correcta, de modo que la producción sea ordenada y fluida, la calidad esté garantizada y el cliente esté satisfecho con el proveedor de fundición a presión. (Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

Lo anterior es mi comprensión y conocimiento superficial de los moldes de fundición a presión y la producción de fundición a presión. Si le resulta útil, me complace mucho y espero que más colegas puedan brindar sugerencias valiosas para la optimización, la mejora de la calidad y trabajar juntos para maximizar los beneficios.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)